Customized ODM/OEM graphite gasket seal

Paano masisiguro ang pagganap ng sealing at tibay ng mga graphite gasket sa panahon ng proseso ng paghahanda?

Sa proseso ng paghahanda ng mga graphite gasket, upang matiyak ang pagganap at tibay ng sealing nito, kailangang mahigpit na sundin ang isang serye ng mga hakbang sa proseso at mga control point. Ang mga sumusunod ay mga tiyak na hakbang:

1. Pagpili ng hilaw na materyal at kontrol sa kalidad
Pagpili ng materyal na graphite: Pumili ng mga materyal na grapayt na may mataas na kadalisayan at mahusay na pagkakapareho. Ang mga materyal na graphite na may mababang kadalisayan ay madaling kapitan ng oksihenasyon, hardening, atbp., na nakakaapekto sa buhay ng serbisyo at pagganap ng sealing ng gasket. Kasabay nito, ang pagkakapareho ng mga materyales ng grapayt ay may direktang epekto sa flatness at katumpakan ng tapos na produkto, na nakakaapekto naman sa sealing effect.
Pagpili at ratio ng additive: Sa panahon ng proseso ng paghahanda, magdagdag ng naaangkop na dami ng mga additives (tulad ng mga binder, lubricant, atbp.) kung kinakailangan upang mapabuti ang mga pisikal na katangian at pagganap ng pagproseso ng gasket. Ang uri at ratio ng mga additives ay kailangang mahigpit na kontrolin upang matiyak ang katatagan ng kalidad ng gasket.

2. Kontrol ng teknolohiya sa pagpoproseso
Pagdurog at paghahalo: Dinurog ang mga hilaw na materyales ng grapayt sa isang tiyak na kalinisan (tulad ng 45 mesh o higit pa) upang matiyak na ang laki ng butil ay pare-pareho at pino, na nakakatulong sa kasunod na sintering at paghubog. Kasabay nito, ang graphite powder at mga additives ay pinaghalong pantay sa proporsyon upang maiwasan ang pagsasama-sama.
Paghuhulma at pagpapatuyo: Ang mekanikal na presyon o teknolohiya ng paghuhulma ng amag ay ginagamit upang pindutin ang timpla sa isang blangko ng nais na hugis. Sa panahon ng proseso ng paghubog, ang mga parameter ng presyon at oras ay dapat na mahigpit na kinokontrol upang maiwasan ang labis na presyon na nagdudulot ng mga microcrack sa loob, o masyadong mahabang panahon na nakakaapekto sa epekto. Pagkatapos ng paghubog, ang pagpapatayo ng paggamot ay isinasagawa upang alisin ang likido sa pinaghalong, at ang bilis ng pagpapatuyo ay kinokontrol upang maiwasan ang pag-crack ng produkto.
Paggamot sa sintering: Ang pinatuyong blangko ay inilalagay sa isang mataas na temperatura na furnace para sa paggamot sa sintering. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura at oras ng sintering, ang mga particle ng grapayt ay mas malapit na nakagapos upang mapabuti ang density at lakas ng gasket. Sa panahon ng proseso ng sintering, kinakailangan upang maiwasan ang labis na sintering na magdulot ng graphite oxidation at makaapekto sa pagganap ng gasket.
Kasunod na pagpoproseso: Ang sintered gasket ay kailangang sumailalim sa mga proseso ng pagproseso tulad ng trimming, pagputol at paggiling upang matugunan ang tinukoy na laki at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga hakbang sa pagpoproseso na ito ay nakakatulong upang higit pang mapabuti ang pagganap ng sealing at kalidad ng hitsura ng gasket.

3. Surface treatment at teknolohiya ng coating
Surface treatment: Gumamit ng naaangkop na surface treatment method (tulad ng polishing, sandblasting, atbp.) para mapabuti ang surface finish at sealing ng gasket. Sa panahon ng proseso ng paggamot sa ibabaw, ang iba't ibang mga pollutant ay dapat na iwasan mula sa pagsunod upang matiyak ang kalidad ng mga naprosesong produkto.
Teknolohiya ng patong: Ang paglalagay ng isang layer ng anti-corrosion, wear-resistant o high-temperature resistant coating sa ibabaw ng gasket ay maaaring higit pang mapabuti ang tibay at buhay ng serbisyo ng gasket. Ang pagpili ng proseso ng patong at patong ay dapat matukoy ayon sa partikular na kapaligiran ng paggamit at mga kinakailangan.

4. Inspeksyon at kontrol sa kalidad
Proseso ng inspeksyon: Ang kalidad ng inspeksyon ay isinasagawa sa iba't ibang yugto ng proseso ng paghahanda, tulad ng hilaw na materyal na inspeksyon, pinaghalong materyal na inspeksyon, blangko na inspeksyon, atbp., upang matiyak na ang kalidad ng bawat link ay nakakatugon sa mga karaniwang kinakailangan.
Tapos na inspeksyon ng produkto: Ang kalidad ng hitsura, sukat, tigas at iba pang mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng ginawang graphite gasket ay siniyasat upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga nauugnay na pamantayan at kinakailangan. Ang mga hindi kwalipikadong produkto ay kailangang i-rework o i-scrap.

Ano ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap para sa mga graphite gasket seal sa iba't ibang larangan ng aplikasyon?

May mga makabuluhang pagkakaiba sa mga kinakailangan sa pagganap para sa mga graphite gasket seal sa iba't ibang larangan ng aplikasyon. Ang mga pagkakaibang ito ay higit na nakadepende sa mga salik gaya ng mga kondisyon sa pagtatrabaho, mga katangian ng katamtaman, at mga pamantayan sa kaligtasan sa bawat larangan. Ang sumusunod ay isang detalyadong pagsusuri ng mga kinakailangan sa pagganap ng sealing ng mga graphite gasket sa ilang karaniwang mga lugar ng aplikasyon:

1. Industriya ng petrochemical
Mataas na temperatura at mataas na presyon na kapaligiran: Sa petrochemical equipment, maraming proseso ang kailangang isagawa sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na mga kondisyon ng presyon. Samakatuwid, ang mga graphite gasket ay kailangang magkaroon ng mahusay na mataas na temperatura na resistensya at kapasidad sa pagdadala ng presyon upang matiyak na maaari nilang mapanatili ang isang matatag na epekto ng sealing sa mataas na temperatura at mataas na presyon na mga kapaligiran.
paglaban sa kaagnasan ng kemikal: Maraming uri ng media ng petrochemical, kabilang ang iba't ibang mga acid, alkalis, salts at mga organikong solvent. Ang mga media na ito ay kadalasang lubhang kinakaing unti-unti, na nangangailangan ng mga graphite gasket na magkaroon ng mahusay na chemical corrosion resistance upang maiwasan ang media mula sa pagguho at pagkasira ng mga gasket.
Pagiging maaasahan ng sealing: Dahil sa patuloy na operasyon ng mga kagamitang petrochemical at ang likas na nasusunog at sumasabog ng medium, ang pagiging maaasahan ng sealing ng mga graphite gasket ay napakataas. Ang anumang maliit na pagtagas ay maaaring humantong sa malubhang aksidente sa kaligtasan at polusyon sa kapaligiran.

2. Aerospace field
Magaan at mataas ang lakas: Ang kagamitan sa aerospace ay may mahigpit na paghihigpit sa timbang, kaya ang mga graphite gasket ay kinakailangan upang mabawasan ang timbang hangga't maaari habang tinitiyak ang pagganap ng sealing. Kasabay nito, ang graphite gasket ay kailangan ding magkaroon ng mataas na mekanikal na lakas upang mapaglabanan ang iba't ibang mekanikal na pagkarga habang lumilipad.
Mababang temperatura na resistensya: Ang ilang kagamitan sa aerospace ay kailangang gumana sa napakababang temperatura na mga kapaligiran, tulad ng likidong hydrogen at likidong oxygen na rocket na makina. Nangangailangan ito ng mga graphite gasket na magkaroon ng magandang low-temperature resistance upang matiyak na mapanatili nila ang isang matatag na epekto ng sealing sa mababang temperatura na mga kapaligiran.
Radiation resistance: Sa nuclear-powered spacecraft, ang graphite gaskets ay kailangan ding magkaroon ng kakayahan na labanan ang nuclear radiation upang maiwasan ang radiation damage at performance degradation sa gasket material.

3. Industriya ng kuryente
Mataas na paglaban sa temperatura: Maraming kagamitan sa industriya ng kuryente (tulad ng mga steam turbine, boiler, atbp.) ang kailangang gumana sa mga kapaligirang may mataas na temperatura. Ang mga graphite gasket ay kailangang magkaroon ng magandang mataas na temperatura na resistensya upang maiwasan ang thermal expansion, thermal stress at iba pang mga problema na dulot ng mataas na temperatura upang matiyak ang sealing effect.
Conductivity: Sa ilang power equipment, ang mga graphite gasket ay kailangan ding magkaroon ng isang tiyak na antas ng conductivity upang magsagawa ng kuryente o mag-discharge ng static na kuryente.
Lumalaban sa pagtanda: Ang mga kagamitan sa industriya ng kuryente ay kadalasang nangangailangan ng pangmatagalang matatag na operasyon, kaya ang mga graphite gasket ay kailangang magkaroon ng mahusay na resistensya sa pagtanda upang mapahaba ang buhay ng serbisyo at mabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.

4. Industriya ng enerhiyang nukleyar
Mataas na kapaligiran ng radiation: Ang mga graphite gasket sa mga kagamitan sa enerhiyang nuklear ay kailangang makatiis ng mga malakas na kapaligiran sa radiation, kaya dapat mayroon silang mahusay na paglaban sa radiation.
Napakataas na temperatura: Sa mga kapaligirang may mataas na temperatura gaya ng mga nuclear reactor, kailangang mapanatili ng mga graphite gasket ang matatag na pagganap ng sealing upang maiwasan ang pagtagas ng mga radioactive na materyales.
Mahigpit na mga pamantayan sa kaligtasan: Ang industriya ng enerhiyang nuklear ay may napakataas na kinakailangan para sa mga pamantayan sa kaligtasan, at ang mga graphite gasket ay kailangang sumunod sa mga mahigpit na regulasyon sa kaligtasan at mga kinakailangan sa sertipikasyon.