Mga custom na non-metallic washer at plate washer

Paano pumili ng pinaka-angkop na non-metallic gasket na materyal upang matiyak ang pagganap ng sealing, paglaban sa kemikal at katatagan ng temperatura sa iba't ibang mga pang-industriya na aplikasyon?

Sa iba't ibang mga pang-industriya na aplikasyon, ang pagpili ng pinaka-angkop na non-metallic gasket material (tulad ng goma, plastik, hibla, atbp.) upang matiyak ang pagganap ng sealing, paglaban sa kemikal at katatagan ng temperatura ay isang kumplikado ngunit napakahalagang proseso. Narito ang ilang mahahalagang pagsasaalang-alang at mungkahi:

1. Isaalang-alang ang mga partikular na pangangailangan ng mga pang-industriyang aplikasyon
Uri ng media: Una, linawin ang uri ng media na kailangang kontakin ng gasket, kabilang ang gas, likido o solid, at ang mga kemikal na katangian ng media na ito (gaya ng acidity, alkalinity, corrosiveness, oxidizing, atbp.). Ito ay direktang makakaapekto sa pagpili ng mga materyales sa gasket.
Saklaw ng temperatura at presyon: Tukuyin ang hanay ng temperatura at presyon ng kapaligiran kung saan matatagpuan ang gasket. Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang temperatura at pressure resistance, at ang mga materyales na maaaring gumana nang matatag sa loob ng hanay na ito ay kailangang mapili.
Mechanical stress: Isaalang-alang ang mekanikal na stress kung saan ang gasket ay sumasailalim, tulad ng vibration, impact, atbp. Ang mga salik na ito ay maaaring makaapekto sa sealing effect at buhay ng gasket.

2. Suriin ang pagganap ng mga materyales sa gasket
Pagganap ng sealing: Pumili ng mga materyales na may mahusay na pagganap ng sealing upang matiyak ang epektibong pag-iwas sa pagtagas sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Paglaban sa kemikal: Suriin ang paglaban sa kemikal ng materyal ayon sa uri ng media. Halimbawa, para sa malakas na acid at alkali na kapaligiran, kailangang pumili ng mga materyales na may mahusay na chemical corrosion resistance.
Katatagan ng temperatura: Tiyakin na ang napiling materyal ay maaaring mapanatili ang matatag na pisikal at kemikal na mga katangian sa loob ng inaasahang hanay ng temperatura.
Mechanical strength: Isaalang-alang ang mekanikal na katangian ng materyal tulad ng tensile strength at tear strength upang matiyak na ang gasket ay hindi madaling masira habang ginagamit.
3. Piliin ang tamang gasket material
Batay sa mga pagsasaalang-alang sa itaas, ang mga sumusunod ay ilang karaniwang non-metallic gasket na materyales at ang kanilang mga naaangkop na sitwasyon:
Mga gasket ng goma:
Natural na goma (NR): Angkop para sa mga mahinang acid, mahinang base, salts at chloride solution, ngunit mahinang corrosion resistance sa mga langis at solvent.
Chloroprene (CR): Angkop para sa moderately corrosive acid, alkali at salt solution, at mayroon ding magandang corrosion resistance sa mga komersyal na langis at panggatong.
Nitrile rubber (NBR): May mahusay na pagtutol sa langis, solvents, aromatic hydrocarbons at iba pang mga katangian sa isang malawak na hanay ng temperatura.
Fluororubber (VITON): May mahusay na heat resistance, oil resistance, at medium resistance, lalo na angkop para sa mataas na temperatura at malakas na corrosive na kapaligiran.
Mga plastik na gasket:
Polytetrafluoroethylene (PTFE): may mahusay na katatagan ng kemikal at malawak na hanay ng paglaban sa temperatura (-95 ℃~232 ℃), na angkop para sa iba't ibang media ng kemikal.
Expanded polytetrafluoroethylene (EPTFE): pinapanatili ang mga pakinabang ng PTFE, habang mas matigas, binabawasan ang creep at malamig na daloy, at angkop para sa matinding kondisyon sa pagtatrabaho.
Mga fiber gasket:
NON ASBESTOS GASKET: Gawa sa aramid, inorganic fiber o carbon fiber na sinamahan ng goma, mayroon itong malawak na hanay ng temperatura at magandang katangian ng kemikal.
Graphite gasket: may mahusay na corrosion resistance sa maraming acids, alkalis, salts at organic compounds, ngunit dapat itong gamitin nang may pag-iingat sa mataas na temperatura at malakas na oxidizing media.

Kapag gumagawa ng mga gasket ng sheet, paano masisiguro ang pagkakapare-pareho, flatness at katumpakan ng mga materyales upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa sealing?

Kapag gumagawa ng mga gasket ng sheet, upang matiyak ang pagkakapare-pareho, flatness at katumpakan ng mga materyales upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa sealing, ang kontrol at pag-optimize ay maaaring isagawa mula sa mga sumusunod na aspeto:

1. Pagpili at pagproseso ng materyal
Pagpili ng materyal:
Pumili ng mga materyales na may mahusay na pisikal at kemikal na mga katangian, tulad ng mataas na temperatura na paglaban, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa presyon at iba pang mga katangian, upang matugunan ang mga pangangailangan sa sealing sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Tiyakin na ang pinagmumulan ng mga materyales ay maaasahan at ang kalidad ay matatag, at iwasan ang paggamit ng mga materyales na may mga depekto o hindi matatag na pagganap.
Pagproseso ng materyal:
Mahigpit na i-screen at subukan ang mga hilaw na materyales upang matiyak na ang mga pangunahing tagapagpahiwatig tulad ng kapal, tigas, lakas ng makunat ng mga materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Magsagawa ng kinakailangang pretreatment sa mga materyales, tulad ng paglilinis, degreasing, pagpapatuyo, atbp., upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw at pagganap ng pagproseso ng mga materyales.

2. Kontrol sa proseso
Mga tool at kagamitan sa pagproseso:
Pumili ng high-precision at stable processing equipment at tool, tulad ng high-precision cutting machine, molds, atbp.
Panatilihin at panatilihin ang mga kagamitan sa pagpoproseso at mga kasangkapan nang regular upang matiyak na ang mga ito ay nasa pinakamahusay na kondisyon sa pagtatrabaho.
Paraan ng pagproseso:
Pumili ng naaangkop na pamamaraan ng pagproseso ayon sa mga tiyak na kinakailangan at mga katangian ng materyal ng gasket, tulad ng pagputol ng mamatay, pagpindot, pagputol, atbp.
Mahigpit na kontrolin ang mga parameter ng pagproseso tulad ng bilis ng pagputol, presyon, temperatura, atbp. sa panahon ng pagproseso upang matiyak ang katumpakan at flatness ng gasket.
Inspeksyon ng kalidad:
Magsagawa ng inspeksyon ng kalidad ng maraming proseso sa panahon ng pagproseso, tulad ng inspeksyon ng laki, inspeksyon ng flatness, inspeksyon sa kalidad ng ibabaw, atbp.
Gumamit ng mga advanced na kagamitan at instrumento sa pagsubok, tulad ng mga instrumento sa pagsukat ng laser, mikroskopyo, atbp., upang tumpak na sukatin at pag-aralan ang mga gasket.

3. Pag-optimize ng proseso
I-optimize ang daloy ng proseso:
Bumuo ng isang siyentipiko at makatwirang daloy ng proseso upang matiyak na ang bawat link ng produksyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad.
Patuloy na i-optimize at pagbutihin ang daloy ng proseso upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.
Mahigpit na kontrolin ang kapaligiran ng produksyon:
Panatilihing malinis at matatag ang kapaligiran ng produksyon upang maiwasan ang mga pollutant tulad ng alikabok at langis na magdulot ng masamang epekto sa gasket.
Kontrolin ang mga parameter tulad ng temperatura at halumigmig sa kapaligiran ng produksyon upang matiyak ang pagganap ng pagproseso at katatagan ng gasket.